Наша окружающая среда сталкивается с проблемами: сотни миллионов отслуживших свой срок шин захламляют наше пространство, загрязняя почву и грунтовые воды, под воздействием высоких температур они могут сгореть, и вредный дым загрязняет атмосферу.
К счастью, мы уже знаем, как переработать эти отходы. Превратите их в золото с помощью восстановления материалов и энергии.
Переработка материалов
Из-за прочного резинового материала переработка использованных шин обходится очень дорого. Промышленность предъявляет высокие требования к переработанной резине; она должна точно соответствовать соответствующим требованиям. При вторичной переработке материалов использованные шины измельчаются на шредерных и грануляционных установках и перерабатываются в порошкообразную резину или гранулы. Продукты, полученные в результате переработки, могут быть использованы повторно, например, для изготовления искусственных газонов, асфальта, спортивных площадок или уплотнительных материалов.
Для того чтобы старые шины можно было разделить на три основных компонента - резину, текстильные волокна и металл, их необходимо измельчить до размера частиц в пять миллиметров. Это делается в три этапа: Сначала в двухвальном шредере происходит предварительное измельчение до 50-150 мм. Затем измельченные шины разбиваются и повторно измельчаются в грануляторе. Сочетание резки, разрывания и дробления разбивает материал на отдельные части. Измельченный материал имеет размер от 5 до 10 мм. На третьем этапе, тонком измельчении, резиновые гранулы измельчаются до нужного размера после удаления текстильных волокон и стали. Здесь различают теплое и криогенное измельчение. При криогенном измельчении процесс охлаждается до -100°C. Материал становится хрупким и распадается на отдельные части.
Пиролиз - химическая переработка
Еще одним способом переработки шин является их пиролиз. Пиролиз - это химический процесс восстановления, при котором измельченные шины нагреваются до 400-600 градусов в пиролизных установках в отсутствие кислорода, но горения не происходит. В процессе пиролиза компоненты шины подвергаются термическому разложению.
Ценным продуктом пиролиза шин является сажа, которая необходима для производства шин. Сажа извлекается из шин в процессе пиролиза и может быть использована для производства новых шин. Кроме того, выделяются газы, масла и кокс, которые могут быть энергетически переработаны. Сталь также восстанавливается в процессе пиролиза и может быть снова использована в производстве.
Энергетическая переработка
При энергетической переработке старые шины сжигаются и преобразуются в энергию (электрическую или тепловую). Учитывая масштабы неконтролируемого шинного пожара, трудно представить, что сжигание использованных шин является экологически чистым методом утилизации, но это обманчиво. Использованные шины хорошо подходят в качестве заменителя топлива на цементных заводах, целлюлозных фабриках и электростанциях, поскольку их теплотворная способность составляет около 9,0 кВт-ч/кг, а содержание серы - около 1,2%.
Горючие элементы использованных шин (текстиль, резина, сажа и т.д.) используются для получения энергии, негорючие части (ZnO, сталь и т.д.) полностью окисляются и используются в производстве цемента.
Решение GEP ECOTECH по переработке отработанных шин
GEP ECOTECH разрабатывает и производит комплексные проекты по утилизации материалов и энергии из шин, а также интегрированные линии по переработке отходов. Мы работаем в этой области уже много лет и обладаем богатым опытом для разработки уникальных и оптимальных решений в соответствии с конкретными потребностями. Если вам нужна помощь или дополнительная информация, пожалуйста, оставьте нам сообщение.
